精密機械零件壓鑄模特點和原則

?        精密機械零件壓鑄模具的應用特性：

        (1) 金屬材料液在高壓、高速下進到模具型腔，對模具型腔的表面造成激烈的磨擦和沖擊性，使模具表面造成腐蝕和磨壞。

        (2) 金屬材料液在澆筑全過程中免不了有熔渣帶入，熔渣對成型零件表面造成繁雜的化學效用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加快了精密機械零件壓鑄模具裂痕的產生和發展。

        (3) 熱應力是精密零件模具成型零件表面造成裂痕的關鍵緣故，在每一個壓鑄件生產過程中，成型件表面除了遭受金屬材料液的高速、高壓沖洗外，還存有著吸收金屬材料在凝結全過程中釋放的發熱量，造成了熱交換。除此之外因為模具原材料導熱的關聯，使成型件表面溫度大幅度升高，與內部造成了非常大的溫度差，進而造成了熱應力。當金屬材料液充填型腔時，型腔表面首先達到高溫而澎漲，而里層模溫較低，相對性的澎漲量小，使表面造成壓應力。出模后，型腔表面與氣體觸碰，遭受空氣壓縮及建筑涂料的激冷而造成拉應力。這類交變應力伴隨著生產制造的持續而提升，當超出模具原材料的疲勞時，使精密機械零件模具表面層造成塑性變形而造成裂痕。

        精密零件壓鑄模具工作溫度的挑選標準：

        (1) 模具溫度過低，鑄件內部構造松散，空氣排出艱難，無法成型。

        (2) 模具溫度過高，鑄件內部構造高密度，但鑄件易“焊”附于模芯中，粘模不容易卸出鑄件，另外過高的溫度會使模體自身澎漲，危害鑄件規格精密度。

        (3) 模具溫度應挑選在適合的范疇內，一般經試驗適合后，恒溫操縱為好。