行業知識
精密機械零件壓鑄模特點和原則
? 精密機械零件壓鑄模具的應用特性:
(1) 金屬材料液在高壓、高速下進到模具型腔,對模具型腔的表面造成激烈的磨擦和沖擊性,使模具表面造成腐蝕和磨壞。
(2) 金屬材料液在澆筑全過程中免不了有熔渣帶入,熔渣對成型零件表面造成繁雜的化學效用,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,加快了精密機械零件壓鑄模具裂痕的產生和發展。
(3) 熱應力是精密零件模具成型零件表面造成裂痕的關鍵緣故,在每一個壓鑄件生產過程中,成型件表面除了遭受金屬材料液的高速、高壓沖洗外,還存有著吸收金屬材料在凝結全過程中釋放的發熱量,造成了熱交換。除此之外因為模具原材料導熱的關聯,使成型件表面溫度大幅度升高,與內部造成了非常大的溫度差,進而造成了熱應力。當金屬材料液充填型腔時,型腔表面首先達到高溫而澎漲,而里層模溫較低,相對性的澎漲量小,使表面造成壓應力。出模后,型腔表面與氣體觸碰,遭受空氣壓縮及建筑涂料的激冷而造成拉應力。這類交變應力伴隨著生產制造的持續而提升,當超出模具原材料的疲勞時,使精密機械零件模具表面層造成塑性變形而造成裂痕。
精密零件壓鑄模具工作溫度的挑選標準:
(1) 模具溫度過低,鑄件內部構造松散,空氣排出艱難,無法成型。
(2) 模具溫度過高,鑄件內部構造高密度,但鑄件易“焊”附于模芯中,粘模不容易卸出鑄件,另外過高的溫度會使模體自身澎漲,危害鑄件規格精密度。
(3) 模具溫度應挑選在適合的范疇內,一般經試驗適合后,恒溫操縱為好。
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